激光焊接機所用激光器及其工作方式的不同，激光焊接方式有脈沖激光焊和連續激光焊，前者主要用于單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；而后者主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。
　　影響激光焊接效果的主要因素有焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇，加工工作臺的選擇。
　　還有焊接過程中熔化現象能否產生和產生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數就可利用激光進行各種不同的焊接加工。
　　深度解剖站前激光焊接機影響焊接效果的因素
　　以動力電池焊接為例：一般殼體厚度都要求達到1.0毫米以下，主流廠家目前根據電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式主要分為側焊和頂焊，其中側焊的主要好處是對電芯內部的影響較小，飛濺物不會輕易進入殼蓋內側。
　　由于焊接后可能會導致凸起，這對后續工藝的裝配會有些微影響，因此側焊工藝對激光器的穩定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求。而頂焊工藝由于焊接在一個面上，可采用更高效的振鏡掃描焊接方式，但對前道工序入殼及定位要求很高，對設備的自動化要求高。
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