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激光焊接機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛了，像汽車、造船、航空航天這樣的大型精工制造業(yè)領(lǐng)域，早已在廣泛應(yīng)用了。激光焊接也讓我們的家電行業(yè)進(jìn)入了精工時(shí)代。

激光焊接技術(shù)給家電行業(yè)帶來了一個(gè)巨大的改革。激光焊接機(jī)在家電行業(yè)中最典型的應(yīng)用就是洗衣機(jī)。據(jù)全自動洗衣機(jī)技術(shù)人員介紹，現(xiàn)在市場上的全自動洗衣機(jī)其內(nèi)桶的制造技術(shù)大都采用“搭扣”技術(shù)，此技術(shù)在銜接處可能會有縫隙或有不平整的地方，這樣一來，桶體的強(qiáng)度就會降低，衣物會更容易受到損傷。

為了提高內(nèi)桶的強(qiáng)度和精細(xì)度，現(xiàn)在的全自動洗衣機(jī)以汽車、船舶為參照母本，也應(yīng)用了無縫焊接技術(shù)，這樣就避免了出現(xiàn)縫隙和不平整的地方，可以更好的呵護(hù)我們的衣服。激光無縫焊接技術(shù)使內(nèi)桶的強(qiáng)度和精細(xì)度提高了，它的使用性能也就提高了。比普通全自動洗衣機(jī)更省時(shí)、省電。

此外，激光焊接機(jī)在造船業(yè)中的應(yīng)用，使船身更加牢固，輪船的安全性更具有保障;航空領(lǐng)域，發(fā)動機(jī)的制造也應(yīng)用了激光焊接技術(shù)，代替了鉚釘，可以使機(jī)身重量減輕20%;我國的高鐵軌道也使用了激光焊接技術(shù)，不僅提高了安全保障，同時(shí)也大大降低了噪音，使乘客能有一個(gè)舒適的乘車環(huán)境。

手機(jī)電池焊接的2個(gè)辦法

第一種方法的步驟：

1、剪刀或平口螺絲刀刮花電池焊點(diǎn)

2、棉簽蘸點(diǎn)強(qiáng)力焊接劑涂在電池焊點(diǎn)

3、烙鐵掛錫，點(diǎn)在電池焊點(diǎn)

4、電線掛上焊錫或電池上的金屬皮焊點(diǎn)刮花掛上焊錫

5、將二者放在一起，烙鐵輕壓，焊錫融化，二者在一齊后，移開烙鐵

6、用嘴吹冷焊點(diǎn)

第二種方法的步驟：

先在電池需要焊接的部位，用銼刀打磨干凈，打磨正極時(shí)要注意電池正負(fù)極，避免觸碰放電（如安全系數(shù)低，剪一小塊硬紙片，中間挖個(gè)小洞，以便露出正極打磨），然后電烙鐵調(diào)溫到450°，焊頭（最好是刀頭，溫度高）放在需要焊接的部位加熱，同時(shí)加焊錫絲，邊加熱邊微動焊頭，電池完美上錫。

再取兩段紅黑色引線，上錫飽滿，這時(shí)上完錫的電池溫度也降下來了。把上錫飽滿的引線放到焊接部位，焊頭放在引線上加溫（不要加壓力，會把線頭壓扁，難看），引線融化后，電池上的焊點(diǎn)也一起融化了，微動焊頭，以致焊頭圓滿光滑，收工（捏住引線的手不要動，否則引線會松動甚至虛焊）。