金屬光纖激光焊接機激光焊接：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

        金屬光纖激光焊接機激光焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實現，金屬光纖激光焊接機的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。

        功率密度小于10~10W/cm為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于10~10W/cm時，金屬表面受熱作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

        金屬光纖激光焊接機激光焊接技術廣泛被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領域，給人們的生活質量帶來了重大提升，更是引領家電行業進入了精工時代。

        特別是在大眾汽車創造的42米無縫焊接技術，大大提高了車身整體性和穩定性之后，家電領頭企業隆重推出首款采用激光無縫焊接技術生產的洗衣機，先進的激光技術可以為人民的生活帶來巨大的改變。

        激光復合焊接是激光束焊接與MIG焊接技術相結合，獲得最佳焊接效果，快速和焊縫搭橋能力，是當前最先進的焊接方法。

        激光復合焊的優點是：速度快，熱變形小，熱影響區域小，并且確保了焊縫的金屬結構與機械屬性。

        激光復合焊除了汽車薄板結構件的焊接，還適用于很多其它應用。例如將這項技術應用于混凝土泵和移動式起重機臂架的生產，這些工藝需對高強度鋼進行加工，傳統技術往往會因為需要其它輔助工藝（如預熱）而導致成本的增加。再則，該技術也可應用于軌道車輛的制造及常規鋼結構（如橋梁，油箱等）。

        工件間由于劇烈摩擦會產生大量熱量，同時在壓力的作用下，工件就被焊在了一起。這個過程就被稱為摩擦焊。

        摩擦焊接是利用工件端面相互摩擦產生的熱量使摩擦面達到塑性狀態，然后頂鍛完成焊接的方法；

        摩擦焊接的工作原理：摩擦焊接過程中，工件在壓力的作用下發生機械接觸，同時由于工件間的轉動或相對運動會導致摩擦熱的產生和摩擦面原子發生塑性位移。在壓力和摩擦熱的共同作用下，焊件摩擦面附近的原子被激活（原子擴散加劇，表面氧化層和污染物被擠出），進而發生遷移形成連接。

        摩擦焊相較傳統熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接；

        相對傳統熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等；

        摩擦焊接的新技術，如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋開發等高技術領域及電力、機械制造、石油鉆探、汽車制造等產業部門得到了愈來愈廣泛的應用；

        摩擦焊工藝方法已由傳統的幾種形式發展到二十多種，極大地擴展了摩擦焊接的應用領域。被焊零件的形狀由典型的圓截面擴展到非圓截面(線性摩擦焊)和板材(攪拌摩擦焊)，所焊材料由傳統的金屬材料拓寬到粉未合金、復合材料、功能材料、難熔材料，以及陶瓷—金屬等新型材料及異種材料領域。

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