1、碳鋼

        低碳鋼和低合金鋼都具有較好的焊接性能，但是采用金屬光纖激光焊接機焊接時，材料的含碳量(碳當量)不應高于0.2%。碳鋼的激光焊接性能概括起來有以下幾點。

        (1)含碳里較低的鋼焊接性較好，含碳量超過0.3%，焊接的難度將會增加.且冷裂紋傾向也會加大。

        (2)鎮靜鋼和半鎮靜鋼的激光焊接性能較好，因為材料在澆注前加人了鋁、硅等脫氧劑，使得鋼中含氧量降到很低的程度。如果鋼沒有脫氧（如沸騰鋼），在光纖激光焊接機焊接時氣體逸出過程中形成的氣泡就很容易導致氣孔的產生。

        （3）如果含硫量高于0.04%或含磷量:高于-0.04%.則鋼激光焊接時容易產生裂紋。

        （4）表面經過滲碳處理的鋼由于其表面的含碳量較高，極易在滲碳層產生凝固裂紋和收縮裂紋.通常不用激光焊接。

        （5）對于鍍鋅鋼.一般很難采用金屬光纖激光焊接機焊接，特別是穿透焊接，因為鋅的汽化溫度（903°C)比鋼的熔點（535°C)低得多，在焊接過程中鋅蒸發，產生的蒸氣壓力使鋅蒸氣從熔池中大量排出.同時帶走部分熔化金屬.使焊縫產生嚴重的氣孔。

        2、不銹鋼

        不銹鋼的激光焊接性能一般都比較好，不過奧氏體不銹鋼Y1Crl8Ni9、1cr18Ni9、Y1Crl8Ni9Se、1Cr18Ni9Ti和0Crl8Ni11N)等，由于加入硫和硒等元素以提高機械性能，故其凝固裂紋的傾向有所增加。奧氏體不銹鋼的導熱系數只有碳鋼的1/3，吸收率比碳鋼高一點。

        因此，奧氏體不銹鋼只能獲得比普通碳鋼稍微深一點的焊接熔深（深5%?10%)。激光焊接熱輸入量小、焊接速度離，非常適合用于Cr-Ni系列不銹鋼的焊接。

        光纖激光焊接機焊接鐵素體不銹鋼時.其韌性和延展性通常比采用其他焊接方法的要高。不銹鋼中，馬氏體不銹鋼的焊接性能差.焊接接頭通常硬而脆，并有冷裂紋傾向。在焊接含碳量大于0.1%的不銹鋼時，預熱和回火坷以降低冷裂紋和脆裂傾向。

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