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如今，光纖激光焊接機應該被用來清晰地描述和認可電池在幫助我們解決能源挑戰中所扮演的英雄角色。因為現在市場上對電池應用的能量儲存和電池壽命的要求更高，對電池的重量和成本要求更低，制造過程中的挑戰仍在解決中。

由于鋰金屬的化學特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應用。隨著二十世紀末光纖激光焊接機技術的發展，小型化的設備日益增多，對電源提出了很高的要求。鋰電池隨之進入了大規模的實用階段。

最早得以應用于心臟起搏器中。鋰電池的自放電率極低，放電電壓平緩。使得植入人體的起搏器能夠長期運作而不用重新充電。

鋰電池一般有高于3.0伏的標準電壓，更適合作積體電路電源、鋰二氧化錳電池，就廣泛用于激光焊接機、光纖激光焊接機、數位相機、手表中。

多年來，焊接研究者一直在探索利用光纖激光焊接機焊接動力電池，但是嚴格的裝配要求、焊縫力學性能以及大功率激光器的高成本限制了動力電池激光焊接的應用。

采用光纖激光焊接機復合焊接技術不僅可以進行動力電池的深熔焊接，而且對動力電池焊接坡口制備、光束對中性和接頭裝配間隙有很好的適應性。

其它有關高速振鏡掃描激光焊接的進步還包括新興的“飛行光路”焊接技術。在這個案例中，需要達到的廣闊的覆蓋區域、高焊接速度和非常高的加速度等都能通過精準的同步掃描軸（A,B）和互相垂直的機械運動方向（X,Y）來實現。

這種高性能的激光焊接技術目前正用于電池焊接以及燃料電池焊接工藝發展帶來的挑戰中。

最后一個電池激光焊接難題是加工的穩定性和質量保證方面。基于激光焊接的高速度和靈活性，制造過程的成功還要依賴于整個系統中其它機械配件的性能，來快速實現良好的焊縫。

這是一個非常艱巨的任務，特別是考慮到焊接的小尺寸和高速度，以及在電池生產所需完成的焊縫數量巨大。

同時，考慮到在最終電池封裝中要求的焊接數量，6西格瑪等級的焊接質量還是不夠的，需要達到更高的質量水平。對于這些主要挑戰（工藝路線和焊接質量保證）的解決，大多是通過高速圖像采集和分析來獲得。

其中的一些方法已經在一些更低速度的激光焊接應用中嘗試了，但是需要進一步提高速度和精確性，這也是在電池制造業中充分發揮光纖激光焊接機焊接潛力的保證。

目前，光纖激光焊接機已經被運用到鋰電池的焊接上面，詳情請聯系東莞創遠激光，來電免費技術咨詢。

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