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東莞激光焊接機作為激光應(yīng)用的一個方向，是基于傳統(tǒng)加工技術(shù)與現(xiàn)代激光技術(shù)的綜合體。由于激光焊接功率密度高、釋放能量快，所以在加工的效率方面要比傳統(tǒng)的方式效率高，激光焊接加工有著比傳統(tǒng)加工更為優(yōu)越的加工特點。

東莞激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。

它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理。

東莞激光焊接機焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。而傳統(tǒng)工藝需要使用板材堆疊進行焊接，激光焊接在整個過程不需要接觸加工物品表面，所以激光加工過程有著傳統(tǒng)焊接手段所無法媲美的優(yōu)點。

從東莞激光焊接機的特點和鈦合金的的機能結(jié)合分析，對于大型器件的修補采用激光技術(shù)往往可以避免傳統(tǒng)制造技術(shù)對設(shè)備及大規(guī)格原材料的苛刻要求，對于復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)，皆可迎刃而解，因此激光技術(shù)在鈦合金材質(zhì)的焊接中從本錢和材料都是不二的選擇。

鈦合金材質(zhì)往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多，從工藝技術(shù)和設(shè)備出產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的題目，嚴峻影響了型號研制進度。

但是基于激光焊接技術(shù)的修復(fù)技術(shù)應(yīng)運而生，相對常規(guī)的修復(fù)技術(shù)，具有修復(fù)體機能高，設(shè)備可達性好，受零件尺寸限制小、修復(fù)周期短、綜合本錢低等特點，合用于鈦合金等昂貴零件的修復(fù)，可最大限度地拯救常規(guī)技術(shù)不可修復(fù)的零件(包括運營飛機的零件)，為解決高新技術(shù)研制和零件使用過程泛起缺陷、損傷、侵蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑。

激光修補技術(shù)在海內(nèi)的應(yīng)用已經(jīng)具有小型規(guī)模，確保了先期工程的應(yīng)用和零件的使用，激光焊接和修復(fù)全尺寸結(jié)構(gòu)靜力與疲憊考核驗證，以適合尺度為依據(jù)進行符合性驗證，確保各個行業(yè)安全可靠使用。

東莞激光焊接機采用修復(fù)內(nèi)在機理深化研究，包括成形及熱處理工藝與組織、機能控制，內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律及消除，按捺變形開裂等基礎(chǔ)研究;激光焊接和修復(fù)質(zhì)量評價技術(shù)研究，建立成套技術(shù)文件體系，包括制造尺度和試驗尺度等。

激光焊接和修復(fù)制造技術(shù)研究，開發(fā)工程化應(yīng)用成套設(shè)備，進步成形不亂性，完善實時檢測手段，實現(xiàn)精度(尺寸與外形)和速率的最佳匹配。