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如今，光纖激光焊接機應(yīng)該被用來清晰地描述和認(rèn)可電池在幫助我們解決能源挑戰(zhàn)中所扮演的英雄角色。因為現(xiàn)在市場上對電池應(yīng)用的能量儲存和電池壽命的要求更高，對電池的重量和成本要求更低，制造過程中的挑戰(zhàn)仍在解決中。

由于鋰金屬的化學(xué)特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著二十世紀(jì)末光纖激光焊接機技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對電源提出了很高的要求。鋰電池隨之進入了大規(guī)模的實用階段。

最早得以應(yīng)用于心臟起搏器中。鋰電池的自放電率極低，放電電壓平緩。使得植入人體的起搏器能夠長期運作而不用重新充電。

鋰電池一般有高于3.0伏的標(biāo)準(zhǔn)電壓，更適合作積體電路電源、鋰二氧化錳電池，就廣泛用于激光焊接機、光纖激光焊接機、數(shù)位相機、手表中。

多年來，焊接研究者一直在探索利用光纖激光焊接機焊接動力電池，但是嚴(yán)格的裝配要求、焊縫力學(xué)性能以及大功率激光器的高成本限制了動力電池激光焊接的應(yīng)用。

采用光纖激光焊接機復(fù)合焊接技術(shù)不僅可以進行動力電池的深熔焊接，而且對動力電池焊接坡口制備、光束對中性和接頭裝配間隙有很好的適應(yīng)性。

其它有關(guān)高速振鏡掃描激光焊接的進步還包括新興的“飛行光路”焊接技術(shù)。在這個案例中，需要達到的廣闊的覆蓋區(qū)域、高焊接速度和非常高的加速度等都能通過精準(zhǔn)的同步掃描軸（A,B）和互相垂直的機械運動方向（X,Y）來實現(xiàn)。

這種高性能的激光焊接技術(shù)目前正用于電池焊接以及燃料電池焊接工藝發(fā)展帶來的挑戰(zhàn)中。

最后一個電池激光焊接難題是加工的穩(wěn)定性和質(zhì)量保證方面。基于激光焊接的高速度和靈活性，制造過程的成功還要依賴于整個系統(tǒng)中其它機械配件的性能，來快速實現(xiàn)良好的焊縫。

這是一個非常艱巨的任務(wù)，特別是考慮到焊接的小尺寸和高速度，以及在電池生產(chǎn)所需完成的焊縫數(shù)量巨大。

同時，考慮到在最終電池封裝中要求的焊接數(shù)量，6西格瑪?shù)燃壍暮附淤|(zhì)量還是不夠的，需要達到更高的質(zhì)量水平。對于這些主要挑戰(zhàn)（工藝路線和焊接質(zhì)量保證）的解決，大多是通過高速圖像采集和分析來獲得。

其中的一些方法已經(jīng)在一些更低速度的激光焊接應(yīng)用中嘗試了，但是需要進一步提高速度和精確性，這也是在電池制造業(yè)中充分發(fā)揮光纖激光焊接機焊接潛力的保證。

目前，光纖激光焊接機已經(jīng)被運用到鋰電池的焊接上面，詳情請聯(lián)系東莞創(chuàng)遠(yuǎn)激光，來電免費技術(shù)咨詢。

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